一、丁基橡膠的利益

  1.氣透性

  丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是最低的。丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠挨近，可是它的氣體松散速度比其它橡膠低得多。這是丁基橡膠最重要的底子功用之一，它決議了丁基橡膠在內(nèi)胎、氣密層等若干方面的主要用處。

  在 40℃時(shí)，丁基橡膠的氣透系數(shù) Q＝0.6×103, 約為天然橡膠的 1／20，順丁橡膠的1／76，以丁苯橡膠的1/8，乙丙橡膠的 1／13。隨著溫度的行進(jìn)，氣透率的不同逐步縮小。可是，即便在較高溫度下不同仍很大。

  一般來說，丁基橡膠的品種、硫化程度對氣透性影響不很大，可是操作油和填充劑的用量對氣透性有很大的影響，例如在填充50份炭黑的狀況下，操作油從0增至30份時(shí)，氣透率增大3倍。增加炭黑用量，氣透率下降。運(yùn)用片狀填充劑（如云母），氣透性能夠大大下降。

  2．耐熱性

  丁基橡膠的化學(xué)不飽和度低，加上聚異丁烯鏈的不生動性，使得丁基橡膠的耐熱和耐氧化功用遠(yuǎn)優(yōu)于其它通用橡膠。選用耐熱性的膠料配方，硫化膠經(jīng)120℃×144h熱空氣老化后，伸長率改動不大，拉伸強(qiáng)度仍可堅(jiān)持70％以上。選用樹脂硫化的丁基硫化膠，在170℃×144h老化后，強(qiáng)伸功用僅下降一半左右，它的最高運(yùn)用溫度（短時(shí)刻）可達(dá)200℃。

  丁基橡膠耐熱老化功用較優(yōu)異。硫化膠的熱氧老化屬降解型，老化趨向軟化。

  3.耐侯性

  炭黑補(bǔ)強(qiáng)的丁基硫化膠，耐候性是很超卓的，能長時(shí)刻曝露于陽光和氧氣中而不損壞。丁基橡膠表面降解的速度、深度和程度受填充劑對光的反射和對氧的吸收以及填充劑的性質(zhì)和用量的影響，運(yùn)用高反射的填充劑（例如二氧化鈦和氧化鋅）的丁基硫化膠耐候功用更佳。

  4.抗臭氧功用

  與高不飽和橡膠相比，丁基橡膠耐臭氧功用特別好，典型的丁基硫化膠的抗臭氧功用比高不飽和的天然橡膠、丁苯橡膠等橡膠約高10倍。

  丁基橡膠在給定應(yīng)變條件下，在室外曝露后裂紋產(chǎn)生較少，而且增加速度比較緩慢。丁基橡膠的抗臭氧功用與橡膠的不飽和度和硫化狀況有關(guān)。抗龜裂功用隨不飽和度增加而下降，隨硫化時(shí)刻的延伸而行進(jìn)（特別是在低硫化狀況下）。炭黑和操作油對丁基橡膠的抗臭氧功用也有影響，硫化膠隨炭黑用量增大，抗龜裂功用得到改進(jìn)（在相同硫化狀況下），但填充極高量炭黑的狀況在外。烴類增塑劑會下降抗臭氧功用，使龜裂增加速率增大。

  總之，為行進(jìn)丁基橡膠制品的抗臭氧性，可采用如下辦法：①硫化程度要深；②橡膠的不飽和度要低；③增塑劑和粗粒子的非炭黑填充劑不宜許多填充；④防護(hù)劑運(yùn)用要恰當(dāng)；⑤配合劑松散要均勻并滋潤。

   5．耐酸、堿和耐極性溶劑

  丁基橡膠特別耐動植物油，在酒精、乙酸等多種極性有機(jī)介質(zhì)中溶脹也甚微，溶脹程度隨硫化程度的行進(jìn)和填充劑特別是炭黑用量的增大而下降。丁基橡膠不耐濃氧化酸（如HNO3、H2SO4），但耐非氧化酸和稀至中等濃度的氧化酸，耐堿溶液和氧化-恢復(fù)溶液。但在脂肪族溶劑中嚴(yán)峻溶脹。在規(guī)劃耐酸、堿膠料配方時(shí)，有必要考慮填充劑被介質(zhì)腐蝕問題，例如在規(guī)劃耐液體酸膠料時(shí)，不宜運(yùn)用碳酸鈣做填充劑。

  6．電功用

  丁基橡膠的電絕緣和耐電暈功用比一般組成橡膠好，體積電阻可達(dá)1016Ω·cm以上，比一般橡膠要高10~100倍，介數(shù)1kHz為2～3，功率因數(shù)（100Hz）為0.0026。

  7．吸水性

  丁基橡膠的水浸透率極低，在一般溫度下耐水功用優(yōu)異，在常溫下的吸水速率比其它橡膠低10~15倍。丁基橡膠的這種優(yōu)異功用對電絕緣膠料是一重要貢獻(xiàn)。用炭黑補(bǔ)強(qiáng)和以樹脂硫化的丁基硫化膠可獲得在高溫長時(shí)刻曝露條件下的低吸水功用。為了使丁基橡膠膠料能長時(shí)刻  接連曝露于水中或高溫下，原則上應(yīng)作如下考慮：

  a.填充劑應(yīng)對錯親水和元電解質(zhì)的；

  b.硫化系統(tǒng)的水溶物應(yīng)盡量少;

  C.選擇的補(bǔ)強(qiáng)填充劑和硫化條件應(yīng)使硫化膠具有高彈性模量和其它物理功用。

  8．減震功用丁基橡膠在-30～50℃的溫度范圍內(nèi)具有超卓的減震功用，在玻璃化溫度（-73℃）時(shí)仍具有屈撓性。用于緩沖或沖擊隔絕的防震，能很快的使安閑振蕩衰減，特別適于緩沖功用  要求高的如發(fā)動機(jī)座、減震器等用處。

  二、丁基橡膠商場與技能介紹

  全球范圍內(nèi)的丁基橡膠，特別是鹵化丁基橡膠的技能及商場底子被?？松梨诤桶⒗市驴扑僮?，二者的產(chǎn)能集中度高達(dá)80%，為其帶來了高額的贏利。

  我國丁腈橡膠的起步

  我國在丁基橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域起步較晚，技能力量比較單薄。我國對丁基橡膠的實(shí)驗(yàn)室技能研討開發(fā)始于上個世紀(jì)60年代，曾以蘭州化工研討院為主，先后有20個單位300多人參與攻關(guān)、研討開發(fā)作業(yè)，也建成了實(shí)驗(yàn)室中試設(shè)備，獲得了必定的技能成果。但由于多種要素的影響，我國于1983年中止了技能開發(fā)作業(yè)，轉(zhuǎn)向?qū)で笠M(jìn)技能制作工業(yè)設(shè)備的路途。

  三、我國丁基橡膠技能研制

  我國一向重視組成橡膠產(chǎn)業(yè)的技能開展，2017年，科技部將高功用組成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技能列入國家重點(diǎn)研制計(jì)劃項(xiàng)目，旨在打破組成橡膠及輪胎和其他橡膠高端制品全產(chǎn)業(yè)鏈的技能瓶頸。

  2018年12月初，該項(xiàng)國家重點(diǎn)研制項(xiàng)目在在星型支化丁基/溴化丁基橡膠組成、雙B級輪胎制備技能等中心技能領(lǐng)域完結(jié)嚴(yán)峻技能打破。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)打破了淤漿法丁基橡膠聚合技能，選用陰離子聚合技能和理論，為陽離子丁基橡膠聚合制備了具有淤漿安穩(wěn)功用的系列支化劑，開宣告一整套淤漿法星型支化丁基橡膠制備技能。此外，科研人員開宣告操控溴取代位和行進(jìn)溴利用率的反應(yīng)新工藝，使溴化丁基橡膠仲位溴選擇性由84.2%提升到97%。

  此外，項(xiàng)目組針對星型支化丁基橡膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，在加工理論上進(jìn)行立異，研制出星型支化丁基橡膠耐高溫、耐曲撓的硫化膠囊配方，使其均勻運(yùn)用壽命行進(jìn)15%以上。

  在正離子聚合中，一般需要在極低溫度下進(jìn)行，以減少副反應(yīng)，才干組成出相對高分子質(zhì)量聚合物，如組成高相對分子質(zhì)量的丁基橡膠一般需要在-100℃下進(jìn)行，使異丁烯與少數(shù)異戊二烯產(chǎn)生正離子共聚合反應(yīng)。吳一弦研討團(tuán)隊(duì)經(jīng)過引進(jìn)特定結(jié)構(gòu)化合物來調(diào)理活性中心離子性及空間位阻以及調(diào)控聚合反應(yīng)動力學(xué)，完結(jié)了在-60℃下聚合就能制備出選用傳統(tǒng)系統(tǒng)需在-100℃下聚合才干得到的高相對分子質(zhì)量異丁烯聚合物，這40℃的溫差將帶來顯著的節(jié)能降耗作用。